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    高強度精密螺絲加工工藝流程

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    編輯時間 : 2020-07-17

      高強度精密螺絲加工工藝流程


      在精密螺絲緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為精密螺絲的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確,可能造成性能達不到要求,使用壽命縮短,甚至發生意外或加工困難,制造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型,精密螺絲每個零件的變形量很大,承受的變形速度也高。


    因此,對精密螺絲原料的性能要求十分嚴格。在長期生產實踐和用戶使用調研的基礎上,結合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》及目標JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點,以8.8級,9.8級螺栓螺釘的材料要求為例,各種化學元素的確定。C含量過高,冷成形性能將降低;太低則無法滿足零件機械性能的要求,因此定為0.25%-0.55%。Mn能提高鋼的滲透性,但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能;在零件調質時有促進奧氏體晶粒長大的傾向,故在國際的基礎上適當提高,定為0.45%-0.80%。Si能強化鐵素體,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定為Si小于等于0.30%。S.P.為雜質元素,它們的存在會沿晶界產生偏析,導致晶界脆化,損害鋼材的機械性能,應盡可能降低,定為P小于等于0.030%,S小于等于0.035%。B.含硼量最大值均為0.005%,因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用,但同時會導致鋼材脆性增加。含硼量過高,對螺栓,螺釘和螺柱這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。


      螺絲的價值和相關材料知識


      主要目的為使工業制品組成固定一體,在使用中常發生牙與牙之間無法密著、過于用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件,皆為品質之精度問題。螺絲是“量產品”,不是手工制造的藝術品,在大量生產中,以達到高精度穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。螺絲之精度通常為6g級(2級,美國規格“IFI”為2A牙),建設工程用的粗制螺為8g級(3級,“IFI”為1A牙)。螺絲的價值是十分重要的,世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠破產的例子;也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。


      前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。


      一、碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。


      1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。(注:鉆尾釘主要用1022材料。)

      2、中碳鋼0.25%

      3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用

      4、合金鋼:在普碳鋼中加入合金元素,增加鋼材的一些特殊性能:如35、40鉻鉬、SCM435,10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。


      二、不銹鋼。性能等級:45,50,60,70,80

      1、主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好,耐腐蝕性好,可焊性好。A1,A2,A4

      2、馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差,強度高,耐磨性好。C1,C2,C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好,耐腐蝕性強于馬氏體。市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。


      三、銅,常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。

      螺絲表面檢驗有分為兩種,一種是螺絲生產好后沒電鍍之前的檢驗,另一種是螺絲電鍍好后的檢驗,也就是說螺絲加硬后,螺絲表面處理好后的檢驗。螺絲生產好后沒電鍍之前,我們對螺絲進行尺寸,公差等各方面的檢驗??从袥]有達到國家標準或客戶要求。螺絲表面處理后,我們所電鍍好的螺絲進行檢驗,主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣我們送螺絲貨給客戶時,客戶收貨時才能順利過關。


      


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